前言：
提到“灌装”，我们往往想到漏斗，而当真正了解农夫山泉等企业的灌装设备后，我们往往又是惊讶又是疑惑。这种兼具高效与精准的机械，究竟以什么流程做基础，又将往哪个方向发展呢？
灌装机是包装机的一种，主要作用是自动完成对液体或粉状物料等的灌装工作，一般由料桶、灌装头、液位控制器、控制系统等组成。
我们常见的矿泉水、汽水等一般由常压灌装机或压力灌装机进行灌装工作，常压灌装机的动力来自液体自重，压力灌装机的动力来自机器内部气压与外界大气压的压差。
常见的灌装旋盖一体机的灌装流程为：
（1）设备自动检测瓶子和储液罐的位置，并确定灌装的量和位置。（2）设备将液体从储液罐中抽出，并通过管道输送到灌装位置。（3）设备将液体灌入瓶子中，直到达到设定的量为止。（4）设备在灌装完成后，会自动检测瓶子中的液体量是否符合要求，如果符合要求，则进入后续的旋盖流程，如果不符合要求，则需要重新灌装。
我国包装设备起步较晚，在1980年前后尚未形成对应的完善工业体系，而随着改革开放，社会对包括灌装机在内的包装设备的需求日益增大，因此我国包装设备发展初期较依赖进口，不但价格高昂，而且难以进行个性化定制。我国早期的灌装机械工业也是在借鉴国外先进灌装设备的基础上发展起来的，不过借助庞大的国内市场和奋起直追的科研精神，我国的灌装机生产技术正在稳步提高，比如新美星的无菌冷灌装技术、80000瓶/小时吹灌旋一体机 、8-20L超大瓶吹灌旋一体机等先进的技术和产品，享誉业界，持续领先，不但在国内受到欢迎，而且在国外也正逐渐打开局面。目前，我国灌装设备正往以下方向发展。
在环保意识日益增强的今天，灌装设备自然也要“人往高处走”。如今节能环保已经成为设备生产商研发灌装设备的原则之一，变频技术、智能照明等新型节能技术正日益应用到灌装设备中。
随着社会经济的发展和生产规模的扩大，生产的可靠性与稳定性日益受到重视。智能化控制系统可以实时监控生产过程，对灌装设备进行远程监控和监测，使企业可以时刻了解生产状态，及时做出调整，维护生产效率，避免因设备故障导致停产。随着包装水及饮料细分领域的不断增多和消费者对新鲜感的需求不断提高，灌装设备面临着多品种、小批量的挑战。未来的灌装设备需要适应市场变化，快速调整生产流程，满足不同产品的灌装需求。
无菌冷灌装技术是我国灌装领域发展道路上的重要一步，虽然需要一次性高投入，但低包装成本（无菌冷灌装可以使用最高耐热温度60℃的轻质瓶，而传统热灌装工艺要求PET瓶能够承受85～92℃高温）及产品口感的提升令企业家们不吝投资。说到无菌冷灌装技术，就不得不提到汇源集团。2003年6月3日，全国政协常委、中国轻工业联合会副会长盘蓓蕾、中国饮料工业协会理事长汤天曙、中国食品工业协会无菌包装协会秘书长李书良、国家质量监督检验总局标准化技术委员会主任李世元、北京食品学会理事长蔡同一、北京食品协会会长李士靖等专家共同在“汇源PET无菌冷灌装技术鉴定书”上签字。之所以如此隆重，是因为汇源引入的这条生产线是落户于国内的第一条无菌冷灌装生产线，开创了国内“无菌冷灌”的潮流。之后我国企业不断引入及研发无菌冷灌生产线，在2021年，国内饮料行业进口无菌灌装生产线便已达到260条以上，国产无菌冷灌技术也不断提高，达意隆、新美星、百冠等相关国内企业日渐壮大，农夫山泉、康师傅、伊利、今麦郎等企业均安装了无菌冷灌装生产线。（1）无菌冷灌装技术的优势：一般而言，传统的非无菌灌装技术是把产品灌到容器并密封后进行整体杀菌，无菌灌装则是对产品和容器分别杀菌后在无菌环境下进行灌装密封。无菌灌装的好处在于热处理时间短，能够最大限度地保留产品的风味和热敏性营养元素，如维生素等；在无菌的环境下进行灌装密封，可以使产品无须加防腐剂。而且无菌灌装温度为常温，相比于热灌装方式，更加节约能源。（2）无菌冷灌装的无菌方法：无菌灌装技术中，对液体的杀菌方式主要为超高温瞬时杀菌（瞬间加热到120～150℃，持续4～30秒），此外还有巴氏杀菌和高温短时杀菌等方式；包装材料无菌主要依靠化学杀菌方式（过氧乙酸湿法杀菌、过氧化氢杀菌）和物理杀菌方式（高能电子束辐射杀菌、脉冲强光杀菌等）；对生产过程中气体的无菌化处理主要依靠无菌过滤系统；对设备表面、管道等也要进行清洗（CIP、COP）和消毒（SIP、SOP）。
拿声结语：
功能是设备的指引，设备是功能的载体。拿声国际将不断分享水企设备小知识，欢迎大家持续关注呦！
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